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L360管線管材料特性密封軋機軸承的主要零件(內圈、外圈和滾子)采用一種新型的G10CrNi3Mo(A)滲碳鋼制造。疲勞壽命高通過提高材料在冶煉過程中的純凈度,減少非金屬夾雜物,以及添加強化基體元素等方法,有效地抵制龜裂并延長疲勞壽命,其疲勞壽命是傳統鋼的4倍。
沖擊韌性好為了提高沖擊韌性和保證表面硬度在60HRC附近的狀態,Ni的含量控制在3.5%左右,比傳統的滲碳軸承鋼更趨合理。回火穩定性好通過增加Si的含量,有效地提高了回火穩定性能,保證軸承在一定溫度內運轉時不降低表面硬度。
熱處理套圈熱處理硬度規定為5964HRC,圓錐滾子為5965HRC,實測結果基本上都在6062HRC范圍內。其表面有效滲碳層厚度在2.8mm左右。公差尺寸公差和形位公差與普通英制四列圓錐滾子軸承相同或接近,但游隙適當進行了壓縮,如483mm@616mm@425mm(d@D@T)四列圓錐滾子軸承,其徑向游隙為0.140.16mm,軸向游隙為0.630.72mm.提高軸承運轉環境的潔凈度后,通過壓縮工作游隙,可提高軸承的承載能力。
表面硫化處理為了提高軸承的抗蝕性能,減少工作表面的摩擦系數,改善軸承的潤滑性能,以及增強軸承的抗磨損能力,將軸承內圈進行了表面硫化(或磷化)處理,從而提高了軸承的工作壽命。
對密封圈的要求密封式軋機軸承的運動性能和使用壽命與密封質量有很大關系。因此,對密封圈提出了耐熱老化性、耐磨性、耐油性、耐水性及耐腐蝕性等要求。除此之外,還要求密封圈具有良好的彈性、高的強度及耐動態疲勞性
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